煤炭专用双级无筛底粉碎机的产能范围是多少？

在煤炭、煤矸石、煤泥、炉渣等物料的加工处理过程中，传统粉碎设备常因物料含水率高、粘性大而频繁出现堵料、卡机、出料不均、产能低下等问题，严重影响生产效率与设备寿命。为解决这一行业痛点，双级无筛底粉碎机应运而生，凭借其独特的双转子+无筛底设计，成为煤厂、砖厂、电厂等行业的理想破碎设备。

双级无筛底粉碎机，又称双级锤式破碎机或双转子粉碎机，是一种专为高湿、高粘、易堵料物料设计效率高的破碎设备。其核心特点是：

双级破碎：采用上下两级转子串联工作，物料先经一组转子初步破碎，随即被抛入二组转子进行二次细碎，实现“一进两碎”，破碎比大，出料更细。

无筛底设计：摒弃传统筛网或篦条，物料直接从破碎腔底部排出，杜绝因湿料粘结导致的堵塞问题，真正实现“干湿通吃”。

出料粒度可调：通过调节锤头与衬板间隙，可控制出料粒度，普遍可达到2-5mm以下，满足制砖、制砂、燃烧等不同工艺需求。

双级无筛底粉碎机的产能根据型号、电机功率、物料硬度和含水率等因素有所不同，广泛适用于从小型砖厂到大型煤矿的各类生产场景。型号有SCF600x400、SCF800X800、SCF1000X1000等，型号不同产量不同实际产能受物料含水率、硬度、进料粒度等因素影响。

核心优势：为何专治煤渣煤泥堵料难题？

解决堵料问题

无筛底设计是其一大亮点。传统粉碎机因筛网易被湿煤泥糊死，导致频繁停机清理。而双级无筛底粉碎机无此结构，湿料、黏料均可顺畅通过，实现连续不间断生产。

破碎效率高，出料均匀

双转子高速旋转，形成“锤打锤”破碎效应，物料在腔内被反复击打、碰撞，破碎比可达10:1以上，出料粒度≤3mm的比例高达90%以上，满足制砖原料细度要求。

耐磨耐用，维护成本低

锤头采用高铬合金材质，耐磨性强，寿命长。部分机型采用组合式锤头，磨损后仅需更换锤头部分，无需整体更换，一副锤头可顶三副使用，大幅降低维护成本。

干湿物料皆可破碎

无论是干燥的煤矸石，还是含水率高达30%的煤泥、污泥滤饼，均可效率高的处理，真正实现“一机多用”。

环保低噪，粉尘少

设备密封性好，配合喷雾降尘装置，可有效控制粉尘污染；运行噪音低，符合现代工厂环保要求。

双级无筛底粉碎机以其不堵料、效率高、低维护、适应性强等优势，已成为煤炭、建材、环保等行业处理高湿黏物料的“破局利器”。无论是应对湿煤泥的粘堵，还是提升煤矸石的细碎效率，它都能提供稳定可靠的解决方案。对于正受困于传统粉碎设备瓶颈的企业而言，升级为双级无筛底粉碎机，无疑是提升产能、降低成本、实现绿色生产的关键一步。